感应热处理SKD61高频热处理

调质和淬火的区别
调质和淬火都是材料热处理只是工艺步聚不同（它尤如烧菜，一个是煎另一个是炸）
调质：（通常指淬火＋高温回火） ，以获得 回火索氏体 的热处理工艺。 方法也就
是先淬火， 淬火温度 ：亚共析钢 为 Ac3+30~50℃；过共析钢 为 Ac1+30~50℃；合
金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在 500~650℃进行回火即可。调制的主要目
的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
淬火：（通常指淬火后不再高温回火） ， 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚
共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分 奥
氏体化，然后以大于 临界冷却速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进
行马氏体（或 贝氏体 ）转变的热处理工艺。
淬火的材料必须达到一定的含碳量， A3 钢含碳量太低不适合淬火与调质。

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理技术的优点真空热处理技术具有一系列突出的优点：真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用，省却刀具的粗加工工序，可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆危险，防止刀具材料难熔金属的表面脆化，使刀具材料表面纯度提高，提高刀具的疲劳强度、塑性和韧性及耐腐蚀性，提高刀具的使用寿命；真空热处理具有淬火变形小，可减少常规淬火变形的校正应力存在，降低刀片使用过程中断裂的可能性，真空热处理刀片的变形为盐浴淬火的1/2-1/10,淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；真空热处理工艺的服装设计学校稳定性和重复性好。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，热处理操作将自动运行。避免常规热处理工艺不稳定造成的刀具质量波动；真空热处理耗电少，电能消耗为常规的80%,生产成本低，但一次性投资成本大；真空热处理操作、自动化程度高，工作环境好，无污染无公害，符合我国工业企业清洁生产和持续发展的要求。